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淺談鋁表面處理之陽(yáng)極氧化封閉工藝

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鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。

鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)(或電化學(xué))法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等;化學(xué)法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)涂裝等。

 

封閉工藝

鋁氧化膜是多孔性膜,無(wú)論有沒有著色處理,在投入使用前都要進(jìn)行封閉處理,這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類,即高溫水化反應(yīng)封閉、無(wú)機(jī)鹽封閉和有機(jī)物封閉等。

 

高溫水封閉

這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應(yīng),將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜:水化反應(yīng)在常溫和高溫下都可以進(jìn)行,但是在高溫下特別是在沸點(diǎn)時(shí),所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜,因此,最常用的陽(yáng)極氧化鋁膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。

 

無(wú)機(jī)鹽封閉

無(wú)機(jī)鹽法可以提高有機(jī)著色染料的牢度,因此在化學(xué)著色法中常用。

       ①醋酸鹽法

       ②硅酸鹽法

 

有機(jī)封閉法

這是對(duì)鋁氧化膜進(jìn)行浸油、浸漆或進(jìn)行涂裝等,由于成本較高并且增加了工藝流程,因此不大采用,較多的還是用前述的兩類方法,并且以第一種高溫水合法為主流。

 

對(duì)于鋁鎂合金的氧化膜容易生成,膜的質(zhì)量也較佳,是可以氧化上色的,這是區(qū)別與其它合金的一個(gè)重要特點(diǎn);但比較而言,也存在部分缺點(diǎn)。

 

1、 陽(yáng)極氧化膜具備雙重性,且孔隙較大、分布不均,難以達(dá)到最佳防腐效果; 
 
2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長(zhǎng)率、增大熱裂的傾向,如ADC5、ADC6等,在生產(chǎn)中,因其凝固范圍寬、收縮傾向大,經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋,鑄造性能極差,因此,在其使用范圍上有較大局限性,結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件,根本不宜生產(chǎn); 
 

3、市場(chǎng)上常用的鋁鎂合金,因其成分復(fù)雜,鋁純度過(guò)低,硫酸陽(yáng)極氧化時(shí),難以產(chǎn)生透明防護(hù)膜,多呈乳白色,上色狀態(tài)也差,按正常工藝難以達(dá)到理想效果。 

鋁表面處理

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