對于鋁制品的加工不單單是硬質(zhì)氧化，還有硬質(zhì)拋光，拋光主要是物理作業(yè)，提高鋁制品的裝飾效果。下面廣州鋁鎂鈦金屬表面技術(shù)有限公司將為大家介紹硬質(zhì)拋光的三大程序。

　　一、觸碰硬質(zhì)拋光

　　主要處理表面有微小的金屬，與拋輪接觸時，要求接觸點的面積盡量小。并且轉(zhuǎn)速高達1200r/min，因為只有當(dāng)硬質(zhì)拋光輪硬而高速旋轉(zhuǎn)時，工件與硬質(zhì)拋光輪接觸的面積才相對地變小。

　　觸碰硬質(zhì)拋光設(shè)備的傳送裝置和硬質(zhì)拋光頭采用液壓傳動，這樣可精確地控制速度并提高設(shè)備的通用性。工件改變時，設(shè)備能方便地調(diào)節(jié)，使拋光速度隨之變化。最近幾年又新設(shè)計了高速和直線定位傳送系統(tǒng)、程序控制和三維定位裝置。

　　二、精硬質(zhì)拋光

　　使用寬輪，工件與硬質(zhì)拋光輪接觸時，比初拋可以拋到更大的面積。精拋機的軸可長達3.6m，在軸上安裝多個硬質(zhì)拋光輪，每個硬質(zhì)拋光輪間的間距為13-75mm。采用指寬輪，硬質(zhì)拋光輪能自身撓曲裹住工件的輪廓拋光。輪的旋轉(zhuǎn)速度要比初拋小得多，這樣可使輪及工件的溫度低些，避免“燒焦”，也延長了輪子的使用壽命。硬質(zhì)拋光輪的拋光速度低，還增加了拋輪的柔軟性，提高了拋光的均勻性和質(zhì)量。

　　三、鏡面硬質(zhì)拋光

　　在觸碰硬質(zhì)拋光或精硬質(zhì)拋光時，工件表面難免會留下拋紋或微細(xì)的發(fā)裂紋。鏡面硬質(zhì)拋光采用較軟的拋輪，一般為棉布輪，縫線的圈數(shù)較少(10-11圈)，所用的磨料也要細(xì)一些，在整個硬質(zhì)拋光過程中，都要加注硬質(zhì)拋光劑。因硬質(zhì)拋光時會有金屬屑拋下，硬質(zhì)拋光劑可以將它沖走，如果附在硬質(zhì)拋光輪上或工件表面，可能會在表面上產(chǎn)生劃痕。經(jīng)這種硬質(zhì)拋光后，工件表面獲得似鏡面般的光亮度和良好的表面狀態(tài)。