為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是必不可少的步驟，下面我們就來(lái)看看壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點(diǎn)。

　　一、壓鑄鋁氧化著色的陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面發(fā)綠。

　　二、壓鑄鋁氧化著色時(shí)，脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

　　三、陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。如果洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　四、用氟化銨調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過(guò)20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。用氫氟酸調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過(guò)5～10min才生產(chǎn)，最好以10%稀溶液的形式加入。

　　五、為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱(chēng)冷封孔后處理。

　　以上就是壓鑄鋁氧化著色封孔工藝操作要點(diǎn)，封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。