電鍍鎳白斑故障原因:
1,硫酸活化濃度不夠。
2,由于鍍液溫度高,鍍件氰化鍍銅后若不帶酸入光亮鎳槽,銅鍍層將發(fā)生氧化,而氧化的銅層鍍光亮鎳后會(huì)產(chǎn)生白霧。隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行,硫酸活化液濃度逐漸變低,光亮鎳鍍液pH值緩慢上升,活化能力也逐漸降低,在鍍件的邊緣,由于光亮鎳鍍液溫度較高,整體活化能力降低,銅層產(chǎn)生間斷、不規(guī)則的氧化,隨后在鍍光亮鎳時(shí)就出現(xiàn)了白斑,這是鍍件出現(xiàn)白斑的根本原因。
3,突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物,高碳物可能是熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)酸洗過(guò)度產(chǎn)生的。突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不徹底,使得鍍件表面的顆粒掉進(jìn)鍍液中,在電鍍過(guò)程中通過(guò)攪拌作用,使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積,從而使鍍層表面出現(xiàn)白斑。
4,鍍層中孔洞白斑,可能是由于前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高,酸洗反應(yīng)越劇烈,零件表面脫碳后,對(duì)其導(dǎo)電性和鍍層的附著力就會(huì)影響越大。鍍層中的孔洞白斑實(shí)際上是由高碳部分導(dǎo)電性差或附著力差,鍍層覆蓋不均勻造成的。
電鍍鎳白斑故障預(yù)防處理方法:
1,調(diào)整硫酸活化濃度、光亮鎳鍍液溫度以及pH值,然后重新試鍍。
2,改進(jìn)前處理清洗工序,采用超聲波清洗的方法,使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來(lái)。
3,及時(shí)對(duì)電鍍液進(jìn)行過(guò)濾處理。
4,改進(jìn)酸洗工藝:主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時(shí)間,避免過(guò)腐蝕。