銅的冶煉過(guò)程是銅產(chǎn)業(yè)鏈的重要環(huán)節(jié)，了解銅的冶煉工藝對(duì)于分析企業(yè)的成本變化、生產(chǎn)動(dòng)向、產(chǎn)量波動(dòng)等方面都有較大的幫助。因此，本文首先從梳理銅的冶煉工藝入手，詳細(xì)探討了主流煉銅工藝，即火法煉銅的各個(gè)階段。其次，本文對(duì)比了傳統(tǒng)及現(xiàn)代冶煉技術(shù)的區(qū)別，從冶煉工藝的角度分析相應(yīng)的成本差異。最后，本文簡(jiǎn)要討論了不同煉銅階段下，企業(yè)檢修對(duì)精煉銅產(chǎn)量的影響變化。

銅冶煉的基本方法

銅冶煉一般是指從銅精礦到精煉銅的形成過(guò)程，主要分為火法冶煉與濕法冶煉兩種技術(shù)路線。如圖1、圖2所示，火法冶煉以硫化銅精礦為主，通過(guò)熔煉、吹煉、火法精煉、電解精煉等環(huán)節(jié)形成電解銅，而濕法冶煉以氧化銅礦為主，通過(guò)浸出、萃取等環(huán)節(jié)形成電解銅。

兩種方式各有優(yōu)點(diǎn)，火法煉銅的優(yōu)點(diǎn)主要是生產(chǎn)效率高，能耗較低，電解銅的質(zhì)量較好，且可以較好地回收銅礦中的有價(jià)金屬；缺點(diǎn)為硫化礦隨著持續(xù)的開采，品位逐漸下降，選礦費(fèi)用將成倍提高，同時(shí)因其需要增設(shè)控制SO2污染的環(huán)保設(shè)施，所需設(shè)備流程相對(duì)復(fù)雜，整體投資成本較高，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。濕法煉銅的優(yōu)點(diǎn)主要是不產(chǎn)生SO2污染，所需設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，整體投資成本較低，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化；但其缺點(diǎn)為當(dāng)前技術(shù)水平下原料的約束較多，既難以回收有價(jià)金屬，同時(shí)其產(chǎn)生的硫酸亞鐵溶液可能會(huì)導(dǎo)致環(huán)境污染（見(jiàn)表1）?，F(xiàn)階段，火法煉銅仍是主流，因此本文重點(diǎn)關(guān)注火法煉銅技術(shù)。