電解拋光,是金屬零件在特定條件下的陽(yáng)極侵蝕。這一過(guò)程能改善金屬表面的微觀幾何形狀,降低金屬表面的顯微粗糙程度,從而達(dá)到使零件表面光亮的目的。
電解拋光常用于鋼、不銹鋼、鋁、銅等零件或銅、鎳等鍍層的裝飾性精加工,某些工具的表面精加工,或用于制取高度反光的表面以及用來(lái)制造金相試片等。
在不少場(chǎng)合下,電解拋光可以用來(lái)代替繁重的機(jī)械拋光,尤其是形狀比較復(fù)雜,用機(jī)械方法難以加工的零件。但是,電解拋光不能去除或掩飾深劃痕、深麻點(diǎn)等表面缺陷,也不能除去金屬中的非金屬夾雜物。多相合金中,當(dāng)有一相不易陽(yáng)極溶解時(shí),將會(huì)影響電解拋光的質(zhì)量。
化學(xué)拋光,是金屬零件在特定條件下的化學(xué)浸蝕。在這一浸蝕過(guò)程中,金屬表面被溶液浸蝕和整平,從而獲得了比較光亮的表面。
化學(xué)拋光可以用于儀器、鋁質(zhì)反光鏡的表面精飾,以及其它零件或鍍層的裝飾性加工。
同電解拋光比較,化學(xué)拋光的優(yōu)點(diǎn)是:不需外加電源,可以處理形狀更為復(fù)雜的零件,生產(chǎn)效率高等,但是化學(xué)拋光的表面質(zhì)量,一般略低于電解拋光,溶液的調(diào)整和再生也比較困難,往往拋光過(guò)程中會(huì)析出氧化氮等有害氣體。
目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有:
?、倭蛩?、磷酸、鉻酐組成的拋光液;
?、诹蛩岷蜋幟仕峤M成的拋光液;
?、哿蛩帷⒘姿?、氫氟酸及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。
鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處理,不僅能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜,提高耐蝕性,可以長(zhǎng)期保持其表面光澤。
化學(xué)拋光是在特定的溶液中對(duì)零件進(jìn)行浸蝕整平的過(guò)程?;瘜W(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單,可以處理形狀比較復(fù)雜的零件。缺點(diǎn)足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難,在應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作過(guò)程中硝酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體,對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。