1. 閃速熔煉
閃速熔煉自從1949年芬蘭奧托昆普問世以來，經(jīng)過不斷改進(jìn)完善，逐步取代了反射爐和鼓風(fēng)爐的地位。也成為當(dāng)今銅冶金所采用最具競爭力的熔煉技術(shù)，被認(rèn)為是最標(biāo)準(zhǔn)的清潔煉銅工藝。閃速熔煉對爐料制備要求相當(dāng)苛刻，生產(chǎn)中精礦的干燥一般采用回轉(zhuǎn)窯干燥和氣流干燥。閃速熔煉的特點(diǎn)：

（1）閃速熔煉時(shí)一種懸浮熔煉，氣—液—固三相在反應(yīng)塔內(nèi)1~2s就完成一系列反應(yīng)過程，富氧的應(yīng)用更加快了反應(yīng)的速度，所以生產(chǎn)能力大；

（2）閃速熔煉是一個(gè)連續(xù)穩(wěn)定的過程，SO2濃度高，煙氣成分平穩(wěn)，有利于制酸和S的回收；

（3）閃速熔煉最大優(yōu)點(diǎn)是充分利用了銅精礦的巨大表面能，即最大限度的利用了精礦的自身反應(yīng)熱。自熱熔煉不僅可以降低能源消耗和提高生產(chǎn)能力，而且減少了煙氣量；

（4）自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)穩(wěn)定爐齡時(shí)間長；

2. 艾薩煉銅法
艾薩熔煉法是芒特艾薩礦業(yè)有限公司（MIM）和澳大利亞聯(lián)邦科學(xué)工業(yè)研究機(jī)構(gòu)（CSIRO）在20世紀(jì)80年代聯(lián)合開發(fā)的。艾薩熔煉法銅閃速熔煉法、諾蘭達(dá)法等一樣，工藝過程可以用計(jì)算機(jī)控制。艾薩熔煉法工藝流程短，設(shè)備簡單，因而控制系統(tǒng)比較簡單。艾薩煉銅法處理的原料范圍非常廣，包括MIM公司自產(chǎn)的黃銅精礦、轉(zhuǎn)爐渣精礦和其他外購的各種銅精礦。艾薩熔煉法在熔煉過程中，只要控制好熔劑量和爐渣量，并且所產(chǎn)出的銅锍和爐渣混合物在保溫爐中有足夠的時(shí)間澄清，爐渣含銅小于0.6%。

3. 白銀煉銅法
白銀煉銅法是一種新的熔煉銅精礦獲得冰銅的煉銅法。白銀煉銅法研究實(shí)驗(yàn)開始于1972年。1975年初開始進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的設(shè)計(jì)，先設(shè)計(jì)了一座每日能處理300t爐料的裝置，該裝置于1976年建設(shè)完成，連續(xù)生產(chǎn)122天。1980年，白銀有色金屬公司用白銀煉銅法取代了傳統(tǒng)的反射爐熔煉法，在原反射爐基礎(chǔ)上建立了一座每日能處理800t爐料的白銀煉銅爐，現(xiàn)在已經(jīng)用于生產(chǎn)。白銀煉銅法的一個(gè)特點(diǎn)是對燃料要求不嚴(yán)格。以前用重油作燃料，在爐頭和爐頂中部各設(shè)有一個(gè)燃燒器。白銀煉銅法的優(yōu)點(diǎn)有：

（1）對原料中的硫的利用率可達(dá)70%以上，產(chǎn)出煙氣的二氧化硫濃度比較高，爐子產(chǎn)出的煙氣二氧化硫濃度可達(dá)8%~9%，到排煙機(jī)出口還可達(dá)5%~7%，能滿足制酸要求，同時(shí)減輕了對環(huán)境的污染；

（2）熱利用率好燃料消耗較少，補(bǔ)加的熱量僅為反射爐熔煉時(shí)的50%。該法對燃料要求不嚴(yán)格，符合中國能源政策；

（3）對原料水分要求不嚴(yán)格，原料無需充分干燥，原料準(zhǔn)備和運(yùn)料過程都比較簡單煙塵率也較低；

（4）白銀煉銅法輔助設(shè)備少，因此基礎(chǔ)建設(shè)投資少，白銀煉銅爐系固定式爐子，構(gòu)造簡單；

（5）白銀煉銅法不僅自身所產(chǎn)生的爐渣含銅比較低，不需要貧化處理，而且可以貧化轉(zhuǎn)爐渣，較之其他強(qiáng)化熔煉法也是一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)；

4. 奧斯麥特?zé)掋~法
當(dāng)今銅硫吹煉主要采用PS轉(zhuǎn)爐工藝，該工藝由于熔體需要用冶金包轉(zhuǎn)運(yùn)，爐口密閉性差，存在嚴(yán)重的SO2煙氣低空污染和安全問題。奧斯麥特吹煉技術(shù)是三菱法和閃速吹煉技術(shù)之后的一項(xiàng)新技術(shù)，采用固定冶金爐代替轉(zhuǎn)爐，熔體采用溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)，溜槽上有密閉煙罩，爐口密閉性好，操作過程中無組織排放的煙氣少，并且可以集中回收，環(huán)保問題有效解決，同時(shí)自動(dòng)化控制水平高。其特點(diǎn)如下：

（1）采用連續(xù)吹煉模式能夠生產(chǎn)出合格的粗銅，該操作模式流程簡單，工藝控制爐溫和煙氣SO2濃度相對穩(wěn)定，環(huán)保效果好；

（2）由于沒有液態(tài)銅锍相的存在，減少了噴槍燒損；

（3）連續(xù)吹煉提高了吹煉爐鼓風(fēng)時(shí)率，為提高產(chǎn)能創(chuàng)造了條件；

（4）目前技術(shù)還存在渣含銅量高，直收率低等問題；

5. 水口山煉銅法
水口山礦務(wù)局在20世紀(jì)70年代初期，為了解決自產(chǎn)的含鈾銅精礦的冶煉問題，自行設(shè)計(jì)和建設(shè)了年產(chǎn)5000t小規(guī)模的煉銅廠，當(dāng)時(shí)由于沒有新的適應(yīng)于小規(guī)模的煉銅工藝，選用了國內(nèi)普遍采用的密閉鼓風(fēng)爐流程。經(jīng)過兩年多的理論分析、小型實(shí)驗(yàn)、設(shè)備研究等充分準(zhǔn)備下，在日處理50t爐料的裝置下進(jìn)行了條件實(shí)驗(yàn)，1991~1992年進(jìn)行了較長期的半工業(yè)實(shí)驗(yàn)，取得非常滿意的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1994年獲得中國專利權(quán)，1997年被中國專利局授予中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。

水口山煉銅法屬于熔池熔煉煉銅法，熔煉爐為一臥式圓筒形爐，鋼板外殼內(nèi)襯鉻鎂磚，爐身有傳動(dòng)裝置，可旋轉(zhuǎn)90°舍友加料口、排煙口、放渣口、放硫口、底部裝有氧槍，氧槍及套磚可更換，端墻燃油燒咀供開爐及保溫時(shí)使用。物料在爐內(nèi)同時(shí)完成加熱、熔化、氧化、造渣、造锍等過程，傳質(zhì)和傳熱效率高。水口煉銅法采用底部吹锍和射流式氧槍技術(shù)，能夠高速回收砷。